Воздуховоды и сетевые элемены

Настоящие технические условия (ТУ 4860-019-61970296-2015) распространяются на узлы и детали систем вентиляции для атомных электростанций (далее — узлы и детали), предназначенные для перемещения и распределения воздуха при устройстве вентиляции, в том числе и противодымной, на строящихся и реконструируемых объектах атомных электростанций.

К узлам и деталям относятся:

прямые участки воздуховодов;
фасонные части (отводы, переходы, тройники, крестовины, утки);
соединительные элементы (фланцы, ниппели, шины профильные и т.д.).

Настоящие технические условия не распространяются на детали и узлы для систем пневматического транспорта и аспирации.

Настоящие ТУ устанавливают дополнительные требования к узлам и деталям, необходимые для использования в системах вентиляции объектов использования атомной энергии нормальной эксплуатации зон свободного доступа (далее — ЗСД), систем зон контролируемого доступа (далее — ЗКД) и систем, важных для безопасности согласно НП-001 (ПНАЭ Г-01-011) (2 и 3-го класса безопасности).

Узлы и детали должны допускать перемещение воздуха с температурой до 80° С и рабочим давлением от 200 Па до 9500 Па. Узлы и детали систем вентиляции в здании реактора — до 150 °С. Узлы и детали систем дымоудаления во время пожара — до 300 °С. Перемещаемый воздух может иметь различную влажность от 20 % до 100 %, а также может содержать радиационно — и химически активные или нейтральные газы, аэрозоли и пыль в зависимости от функций и назначения систем вентиляции. Требования к параметрам окружающей среды представлены в Приложении А.

В зависимости от заданных параметров перемещаемого воздуха (температура, влажность, содержание агрессивных примесей) проектной организацией осуществляется выбор материалов, из которых изготавливаются узлы и детали, защитных покрытий (антикоррозионное, огнезащитное), прокладочных материалов.

При изготовлении узлов и деталей в обязательном порядке следует руководствоваться требованиями, изложенными в проектной документации на системы вентиляции.

Конструктивные особенности сейсмостойких вентиляционных систем (конструкция опорно-подвесной системы, места установки узлов крепления, расстояние между узлами крепления, толщина металла узлов крепления и воздуховодов и др.) определяются проектом на системы вентиляции.

Способы соединения участков воздуховодов и крепления фланцев должны быть обоснованы с учётом назначенной классификации по безопасности и сейсмостойкости. Результаты расчётов или экспериментальных исследований для подтверждения сейсмостойкости необходимо прилагать к паспорту на воздуховоды.

Вид климатического исполнения УХЛ 1, УХЛ 3, УХЛ 4 ГОСТ 15150.

Примеры условного обозначения воздуховодов в других документах и (или) при заказе:

1 Воздуховод стальной прямоугольного сечения для атомной электростанции шириной 500 мм, высотой 250 мм, длиной 2000 мм с толщиной стенки 0,8 мм 3-го класса безопасности по НП-001 и II категории сейсмостойкости по НП-031:

Воздуховод стальной прямоугольный для АЭС 500*250*2000/0,8-3/11 ТУ 4860-019-61970296-2015;

2 Воздуховод стальной круглого сечения для атомной электростанции диаметром 315 мм, длиной 2000 мм с толщиной стенки 0,8 мм 3-го класса безопасности по НП-001 и II категории сейсмостойкости по НП-031:

Воздуховод стальной круглый для АЭС 0500*2000/0,8-3/II ТУ 4860-019-61970296-2015;

Обозначение фасонных частей при заказе должно соответствовать.

Требования к прямым участкам узлов и деталей

Прямые участки узлов и деталей круглого сечения должны соответствовать указанным на рисунке 4.1. (с фальцевым или сварным прямым швом), прямоугольного сечения — на рисунках 4.2. (с продольным швом на боку стенки узла и детали), 4.3. (с продольным швом на углу узла и детали).

Требования к отводам

Отводы узлов и деталей круглого сечения должны соответствовать указанным на рисунках 4.4., 4.5. (унифицированные) и на рисунке 4.6. (штампованные), прямоугольного сечения — на рисунках 4.7, 4.8

Геометрические размеры унифицированных отводов узлов и деталей круглого сечения представлены в таблице 4.1., отводов узлов и деталей прямоугольного сечения — в таблицах 4.2. и 4.3.

Допускается изготовление отводов с углами кратностью 15°.

Требования к переходам

Переходы с круглого на круглое сечение должны соответствовать указанным на рисунках 9, 10, переходы с прямоугольного на прямоугольное сечение — на рисунках 11, 12. Переходы с круглого на круглое сечение и переходы с прямоугольного на прямоугольное сечение изготавливают симметричными и со смещением центров.

Требования к тройникам и крестовинам (тройникам с двумя врезками)

1.5.1 Тройники круглого сечения с одной врезкой должны соответствовать указанным на рисунках 4.17., 4.18., тройники круглого сечения с двумя врезками — на рисунке 4.19.

Тройники изготавливаются с врезкой ответвления под углом 90°. Допускается по согласованию с заказчиком и при соблюдении требований настоящих технических условий изготовление ответвлений под углом менее 90°.

Врезки располагаются в любом месте по грани, но расстояние от врезки до граней или краев должно быть не менее 50 мм.

Оптимальным сочетанием диаметров ствола и врезок тройников круглого сечения являются, dx(d1;d2), мм:160х160, 160×125, 200×125, 200×160, 250×160, 250×200, 315×160, 315×200, 315×250, 400×160, 400×200, 400×250, 450×200, 450×250, 450×315, 500×250, 500×315, 500×400, 560×250, 560×315, 560×400, 560×500, 630×250, 630×315, 630×400, 630×450, 630×500, 710×315, 710×400, 710×450, 710×500, 710×560, 800×315, 800×400, 800×450, 800×500, 800×560, 800×630, 900×315, 900×400, 900×450, 900×500, 900×560, 900×630, 900×710, 1000×400, 1000×450, 1000×500, 1000×560, 1000×630, 1000×710, 1250 х400, 1250×450, 1250×500, 1250×560, 1250×630, 1250×710, 1250×800, 1250×900, 1250×1000, 1400×400, 1400×450, 1400×500, 1400×560, 1400×630, 1400×710, 1400×800, 1400×900, 1400×1000, 1600×500, 1600×560, 1600×630, 1600×710, 1600×800, 1600×900, 1600×1000, 1600×1250.

Длина ствола тройника круглого сечения должна быть минимум на 100 мм больше диаметра врезки, высота врезки должна быть равной 100 мм, если иное не указано в проекте.